Прачечная «Динхун» в Чжэнчжоу: интеллектуальная модернизация производства повышает эффективность и облегчает труд сотрудников

В индустрии прачечных высокая трудоёмкость, большие энергозатраты и ограничения производительности всегда были ключевыми факторами, сдерживающими развитие предприятий. Особенно в периоды пикового спроса каждый этап производства становится испытанием для возможностей сотрудников и оборудования. Прачечная «Динхун» в Чжэнчжоу, работающая в сфере профессиональной стирки в провинции Хэнань почти 20 лет, провела комплексную интеллектуальную модернизацию и успешно превратила эти проблемы в новые возможности для развития. Практика предприятия доказала: грамотное планирование и современное оборудование — это не только способ увеличить производительность, но и проявление уважения к ценности труда сотрудников.

Перед обновлением

До модернизации «Динхун» сталкивалась с типичными проблемами большинства традиционных прачечных. При ежедневном объёме стирки около 20 тонн предприятие использовало традиционную модель с отдельными стиральными машинами и сушильными аппаратами. Тележки с влажным бельём весом более 100 кг приходилось вручную перемещать между различными рабочими зонами. Сотрудники на участке финишной обработки ежедневно сотни раз наклонялись, чтобы брать и укладывать бельё с пола или низких тележек. Такая интенсивная физическая нагрузка приводила к сильной усталости работников и ограничивала возможности предприятия справляться с резким ростом заказов в праздничные периоды. Кроме того, традиционная работа на отдельных машинах характеризовалась высоким энергопотреблением и повышенной остаточной влажностью белья. Это увеличивало эксплуатационные расходы и создавало проблемы с передачей белья между этапами стирки и финишной обработки. В итоге эффективность всего производственного процесса сильно зависела от человеческих ресурсов и опыта сотрудников.

Чтобы решить эти проблемы, «Динхун» провела комплексную техническую модернизацию и перепланировку производственной зоны. Основная концепция обновления заключалась в следующем: заменить ручное перемещение автоматизированной транспортировкой, заменить зависимость от опыта интеллектуальным управлением, а разрозненные операции — системным производственным процессом.

После обновления

Сегодня вся прачечная «Динхун» оснащена интеллектуальным оборудованием Kingstar, включая одну туннельную стиральную линию, три высокоскоростные гладильные линии и две машины для складывания полотенец. Благодаря научной организации пространства предприятие реализовало полную реконструкцию производственного процесса — от стирки до финишной обработки.

● Модернизация оборудования

После модернизации все функциональные зоны предприятия соединены единой системой подвесного транспортирования. После выхода из туннельной стиральной линии влажное бельё автоматически доставляется шаттл-транспортёром в сушильные машины, полностью устраняя необходимость ручного перемещения тяжёлых тележек с бельём. Полотенца после сушки автоматически поступают на участок складывания. Сотрудники используют машину для складывания полотенец Kingstar: достаточно разместить полотенце на загрузочной платформе, после чего оборудование автоматически распознаёт размер изделия, выполняет сортировку, складывание и укладку. Простыни и пододеяльники после расправления через транспортную систему направляются на соответствующие посты финишной обработки.

Одним из ключевых инженерных решений стало сочетание высокоуровневого шаттл-транспортёра и специальных разгрузочных отверстий. За каждым рабочим местом установлен проём для подачи белья: текстиль поступает через него на конвейер, а затем автоматически доставляется к оператору. Высота конвейера специально рассчитана таким образом, чтобы соответствовать естественному положению рук человека в стоячем положении. Сотрудникам больше не нужно постоянно наклоняться — достаточно просто протянуть руку и взять бельё. Это значительно снижает физическую нагрузку и делает рабочие условия намного комфортнее.

● двойная оптимизация эффективности и энергопотребления, снижение эксплуатационных расходов

При традиционной стирке на отдельных машинах расход воды может достигать около 20 кг на 1 кг белья. Благодаря технологии повторного использования воды в туннельной стиральной линии Kingstar этот показатель снижается примерно до 5 кг, что составляет всего четверть от первоначального значения. Кроме того, туннельная стиральная линия использует прессовую технологию обезвоживания, благодаря чему остаточная влажность белья после отжима значительно ниже по сравнению с традиционным оборудованием. Это напрямую сокращает энергозатраты на последующую сушку. Например, паровая проходная сушильная машина Kingstar для сушки 120 кг полотенец расходует всего 100–140 кг пара, обеспечивая значительный эффект энергосбережения. Рост производительности。

Благодаря сниженной влажности простыни и пододеяльники больше не требуют предварительной сушки и могут напрямую поступать на высокоскоростную гладильную линию Kingstar. Скорость глажения достигает 60 метров в минуту. Процессы сушки, глажения, формирования и складывания объединены в единую автоматизированную линию, что обеспечивает более высокое качество обработки и улучшенный внешний вид текстиля. Вся система туннельной стирки способна эффективно обрабатывать до 1,8 тонн белья в час. Производительность стирки и финишной обработки полностью согласована, что устраняет задержки и узкие места традиционной модели и позволяет реализовать непрерывное производство.

● улучшение производственной среды и создание комфортных условий труда

Помимо модернизации оборудования и процессов, «Динхун» уделила большое внимание улучшению условий работы сотрудников.

После реконструкции количество используемых тележек для белья значительно сократилось, а производственная зона стала более чистой и организованной. Для решения проблемы высокой температуры летом на крыше здания был установлен комплексный теплоизоляционный слой. Дополнительно используются промышленные охладители воздуха и вытяжные вентиляторы с отрицательным давлением для принудительного охлаждения цеха. Кроме того, оборудование Kingstar оснащено профессиональной теплоизоляцией всех зон с повышенной теплоотдачей, включая корпус оборудования, дверные панели и паровые трубопроводы. Это эффективно снижает распространение тепла в производственное помещение и создаёт более комфортные условия для сотрудников даже в жаркое время года.

Заключение

Результаты модернизации «Динхун» стали заметны сразу. При сохранении прежнего объёма заказов предприятию потребовалось меньше сотрудников, рабочее время сократилось, а общая эффективность производства значительно выросла. Более того, на территории предприятия уже предусмотрено место для установки второй туннельной стиральной линии, что позволяет подготовиться к дальнейшему расширению производственных мощностей.

Опыт прачечной «Динхун» показывает: модернизация промышленной прачечной — это не просто установка нового оборудования, а комплексный проект, ориентированный на человека и эффективность. Благодаря интеллектуальному оборудованию и продуманному проектированию можно одновременно снизить трудовую нагрузку, улучшить рабочую среду, сократить энергопотребление и повысить производительность. Это не только выбор «Динхун», но и направление развития современных интеллектуальных прачечных будущего.

Вопросы и ответы

B1: Какой текущий объём стирки у прачечной «Динхун»?

O1: В несезонный период ежедневный объём обработки составляет около 5000 комплектов белья.

B2: Какая площадь необходима для такой прачечной?

O2: Площадь производственного помещения составляет более 3000 м².

B3: Может ли Kingstar предложить решения по модернизации старых прачечных?

O3: Конечно, у нас более двадцати лет опыта, и у нас есть огромное количество примеров, которые вы можете использовать в качестве ориентира.