Интеллектуальное прачечное оборудование: выше эффективность при меньшем количестве персонала — прачечная Huachen в Тунсяне, провинция Чжэцзян

Прачечное обслуживание текстильных изделий относится к типичным трудоёмким отраслям. На всех этапах — сортировка, транспортировка, стирка, глажка, подсчёт и упаковка — традиционно требуется значительное участие персонала. Высокая температура в цехах, монотонная физическая работа и требования к профессиональным навыкам приводят к тому, что прачечные предприятия постоянно сталкиваются с трудностями найма и удержания сотрудников.

Сегодня требования гостиничного бизнеса к услугам по обработке белья постоянно повышаются. Клиенты ожидают более быстрых сроков поставки, более высокого уровня чистоты, мягкости и комфорта текстиля, а внимание потребителей к санитарной безопасности текстильных изделий также растёт. Всё это заставляет прачечные предприятия одновременно совершенствовать оборудование, производственную среду и профессиональные навыки сотрудников.

Противоречие становится всё более очевидным: квалифицированных работников, способных выполнять стандартизированные операции, становится меньше, а новым сотрудникам требуется длительное обучение. Высокая текучесть кадров приводит к постоянному росту затрат на заработную плату, обучение и повторный найм. Многие прачечные оказываются перед сложным выбором: необходимо обеспечивать стабильную производительность и высокое качество обработки белья, но при этом невозможно бесконечно увеличивать расходы на персонал. Поэтому переход к производству с меньшим количеством сотрудников при сохранении или даже увеличении производительности становится одной из ключевых задач отрасли.

Прачечная Huachen в Тунсяне, специализирующаяся на аренде гостиничного текстиля, сотрудничает с Kingstar уже почти десять лет. Используя комплексное интеллектуальное прачечное оборудование, рациональное планирование производственных потоков и цифровую систему управления RFID на всех этапах, предприятие создало эффективное решение, которое может служить ориентиром для отрасли. В этом году Huachen завершила интеллектуальную модернизацию всей производственной линии. После модернизации даже в несезон объём обработки белья стабильно составляет около 25 тонн в день, при этом на всём предприятии работает чуть более 20 сотрудников. Численность персонала сократилась примерно наполовину, а общая производственная эффективность значительно выросла.

Основой всей интеллектуальной производственной линии стала система подвесной транспортировки мешков, соединяющая все производственные этапы. Производственная зона разделена на четыре независимые функциональные зоны, включая сортировку и стирку, глажку и финишную обработку, а также интеллектуальную упаковку и отгрузку. Замкнутая система конвейеров значительно сокращает необходимость перемещения белья на тележках, обеспечивает чёткое разделение чистой и грязной зон и устраняет необходимость в отдельных рабочих для постоянной транспортировки текстиля. Благодаря оптимизации производственной логистики сокращается базовая потребность в персонале.

В комплексе также используются интеллектуальные рабочие станции для сортировки, полностью автоматическая линия упаковки и высокотемпературные RFID-чипы для отслеживания текстиля. Автоматизация и цифровизация всех процессов работают совместно, значительно сокращая количество повторяющихся ручных операций и общую потребность в персонале.

Зона сортировки и стирки

На этапе приёма белья Huachen совместно с гостиницами установила единые стандарты передачи текстиля. Гостиницы заранее выворачивают пододеяльники наизнанку, поэтому после поступления на предприятие бельё не требует повторной ручной сортировки. Это позволяет исключить один из повторяющихся ручных процессов.

После доставки грязное бельё непосредственно загружается на транспортировочную линию. Сотрудникам сортировочной зоны достаточно разделить текстиль на четыре основные категории: простыни, пододеяльники, наволочки и полотенца, после чего направить их в соответствующие загрузочные отверстия. Далее текстиль автоматически поступает в переднюю систему хранения подвесных мешков.

Центральная система управления автоматически определяет программу стирки в соответствии с типом белья и характеристиками ткани, после чего направляет текстиль в две туннельные стиральные системы. Стирка, сушка и разрыхление выполняются автоматически, без необходимости ручного перемещения или загрузки белья. Это позволяет полностью отказаться от традиционной ручной загрузки производственной линии.

После завершения стирки и сушки чистое бельё автоматически выгружается в заднюю систему подвесных мешков. Она одновременно выполняет функции временного хранения, буферизации и интеллектуального распределения текстиля. В зависимости от загрузки различных рабочих постов система динамически регулирует поток белья.

Чистый текстиль по специальным транспортировочным линиям непосредственно поступает на соответствующие посты финишной обработки. Это эффективно решает традиционные проблемы накопления белья, постоянного перемещения тележек сотрудниками и ожидания материалов, значительно повышая эффективность внутрицеховой логистики.

Зона финишной обработки

В зоне финишной обработки установлены высокоскоростная гладильная линия и подвесная высокоскоростная линия глажения, что значительно снижает требования к навыкам операторов. Сотруднику необходимо только выполнить базовую операцию по навешиванию белья, после чего расправление, глажение и автоматическое складывание выполняются оборудованием самостоятельно.

Общая производительность больше не зависит напрямую от квалификации отдельных сотрудников или колебаний численности персонала, что эффективно снижает риск падения производительности из-за нехватки квалифицированных работников.

Подвесное оборудование для расправления и глажения также оснащено функцией временного хранения белья. Во время предварительного нагрева оборудования сотрудники уже могут начинать навешивание текстиля. Таким образом, время предварительного нагрева используется более эффективно, сокращается период простоя и повышается производительность за час.

Машина Kingstar для складывания полотенец автоматически определяет размер полотенца и в соответствии с заданной программой выполняет его складывание и сортировку. Сотруднику достаточно разместить бельё на загрузочной платформе. Производительность одной машины для складывания полотенец может соответствовать производительности примерно пяти сотрудников.

Интеллектуальная упаковка и отгрузка RFID

После глажения и складывания чистое бельё автоматически транспортируется по конвейеру в интеллектуальную систему упаковки. Huachen специализируется на аренде гостиничного текстиля. Весь текстиль, передаваемый клиентам, оснащается промышленными высокотемпературными RFID-чипами. Каждое изделие получает уникальный электронный идентификатор. Чипы выдерживают высокотемпературное глажение и более ста циклов промышленной стирки без потери работоспособности. На этапе упаковки и транспортировки оборудование автоматически считывает информацию с RFID-чипов, быстро определяет гостиницу-клиента, категорию и размер текстиля, автоматически выполняет комплектование и упаковку, а затем направляет готовые партии к соответствующим выходам для каждого клиента. Поэтому на последнем этапе не требуется выделять отдельных сотрудников для упаковки и сортировки.

В зоне отгрузки установлен RFID-канал массовой инвентаризации. После прохождения через него целой тележки с бельём система автоматически собирает данные по всей партии и одним нажатием формирует стандартизированный список для сверки. После этого данные могут непосредственно использоваться при отгрузке и доставке гостинице-клиенту. Весь процесс инвентаризации и отгрузки практически не требует ручного участия, что значительно снижает риск ошибок при подсчёте, смешивания партий и потери текстиля.

Заключение

От передней системы подвесных мешков и автоматической стирки в туннельных стиральных машинах до интеллектуального распределения через заднюю систему подвесных мешков, автоматического глажения и складывания, а затем цифровой упаковки и отгрузки с использованием RFID — комплексное интеллектуальное оборудование Kingstar и IoT-система на базе RFID-чипов образуют единый замкнутый производственный цикл. Это позволяет реализовать новый формат производства прачечной с минимальным количеством персонала и высокой степенью автоматизации.

После внедрения данной интеллектуальной системы расходы предприятия на персонал сократились примерно наполовину, обеспечив долгосрочное снижение затрат на рабочую силу. Автоматизированная производственная линия обеспечивает стабильный ежедневный выпуск продукции и снижает зависимость от текучести кадров и сложностей с наймом. Общая эффективность операций по приёму и отгрузке белья значительно повысилась. Цифровое управление на базе RFID обеспечивает отслеживание текстиля на протяжении всего жизненного цикла, минимизирует ошибки при инвентаризации и делает расчёты с гостиницами более прозрачными. Таким образом, решение позволяет системно решать целый ряд распространённых проблем отрасли: нехватку работников, высокую физическую нагрузку, постоянно растущие затраты на персонал, недостатки в управлении текстилем, а также споры и претензии клиентов, связанные с отгрузкой и сверкой данных.

Для гостиничных прачечных и предприятий по аренде гостиничного текстиля по всему миру интеллектуальная фабрика, созданная Huachen совместно с Kingstar, представляет значительный практический интерес. Не полагаясь на большое количество квалифицированных работников, предприятие может за счёт рационального планирования производственных зон, автоматизированного прачечного и логистического оборудования и цифрового управления RFID одновременно достичь четырёх целей: сократить потребность в персонале, повысить производительность, стабилизировать качество и обеспечить детальный контроль всех процессов. Этот опыт может стать полезным ориентиром для цифровой трансформации и интеллектуальной модернизации традиционных трудоёмких прачечных предприятий.

Вопросы и ответы

B1: Всё ли бельё на прачечной Huachen оснащено RFID-чипами?

O1: Да. В настоящее время прачечная Huachen специализируется на услугах по аренде гостиничного текстиля, поэтому весь используемый для внешнего оборота текстиль оснащается RFID-чипами.

B2: Поскольку при аренде текстиля прачечная должна самостоятельно закупать бельё, означает ли это увеличение затрат?

O2: В настоящее время прачечные, работающие по модели аренды текстиля, оснащают бельё RFID-чипами. Это значительно упрощает инвентаризацию, приём и выдачу текстиля, а также помогает предотвращать смешивание партий, потерю и неправильную передачу белья.

Кроме того, в арендном текстиле обычно используются смесовые ткани из хлопка и полиэстера. По сравнению со 100% хлопком их стирка и глажение проще. Поэтому в долгосрочной перспективе такая модель не обязательно приводит к увеличению общих эксплуатационных затрат.

B3: Можно ли персонализировать арендный текстиль?

O3: Да. Для гостиниц разных типов можно разработать индивидуальные решения по текстилю в соответствии с их позиционированием, требованиями к продукции и особенностями обслуживания.