Умные прачечные фабрики в Китае: 3 ключевых этапа (Часть 1)

В процессе создания цифровой и интеллектуальной прачечной фабрики, с учетом текущего уровня развития технологий прачечного оборудования в Китае и текущей рыночной ситуации в отрасли, компания Kingstar Automation считает, что цифровая и интеллектуальная модернизация прачечных фабрик должна пройти три ключевых этапа, чтобы в конечном итоге достичь безлюдной работы в производственном цехе.

Эти три этапа — это не просто обновление оборудования. Это системный проект, который постепенно развивается от интеграции процессов к объединению данных, а затем к интеллектуальному принятию решений.

Плавность процессов

● В данной статье будет проанализирован первый этап. Первый этап заключается в оптимизации процессов и переходе к интеллектуализации.

По мере того как рыночный спрос и операционные затраты продолжают расти, традиционные прачечные фабрики больше не могут опираться на опыт и экстенсивные методы управления для поддержки дальнейшего развития.

Наиболее заметным противоречием на данный момент является явный разрыв и отставание между звеньями производственного процесса, что приводит к общей низкой эффективности, частым ошибкам и потере контроля над затратами.

Этот этап сосредоточен на системной реорганизации и оптимизации процессов с целью полной интеграции всего рабочего потока — от сбора и доставки белья до отгрузки готовой продукции. Выявление и устранение узких мест между каждым этапом является прочной основой для последующих цифровых и интеллектуальных модернизаций.

Основываясь на физическом маршруте движения белья, можно системно разработать механизм взаимодействия между процессами. Также возможно автоматически собирать данные и передавать их в режиме реального времени. Весь процесс можно разбить на несколько ключевых этапов, чтобы выполнять целенаправленную оптимизацию и интеграцию шаг за шагом.

Сбор белья с помощью тележек

Это отправная точка для стандартизации процесса.

● Текущие узкие места
Текущий процесс сбора и доставки в значительной степени зависит от ручного подсчета и бумажных записей. Он отличается низкой эффективностью и высокой вероятностью ошибок. Кроме того, это затрудняет отслеживание данных и не обеспечивает эффективной интеграции с последующими системами.

● Решение
Следует использовать стандартизированные тележки для белья с RFID-метками. Каждая тележка имеет уникальный идентификатор. На входе в зону приема прачечной фабрики необходимо установить RFID-считыватели и терминалы, чтобы система могла автоматически определять идентификатор при поступлении тележек на предприятие.

Перед тем как белье поступает на этап сортировки, через терминал вводится или выбирается информация о клиенте, типе белья и его количестве. Система автоматически формирует задание на прием и отгрузку и связывает соответствующие данные с тележками-контейнерами.

● Результат
Быстрое, безбумажное и основанное на данных управление процессами приема и отправки обеспечивает точность информации с самого начала и создает надежную основу для последующего отслеживания всего процесса.

Революция транспортных средств для перевозки белья

● Текущие узкие места
Традиционные фургоны или нестандартизированные транспортные средства характеризуются низкой эффективностью погрузки и разгрузки, высокой трудоемкостью и наличием определенных рисков безопасности. Кроме того, процессы погрузки и разгрузки полностью зависят от ручного труда, что делает невозможным достижение масштабируемых и стандартизированных операций.

● Решение
Комплексное внедрение стандартизированных грузовых автомобилей с гидравлическими подъемными платформами позволяет обеспечить механизированную погрузку и разгрузку тележек с бельем.

Стандартизированные тележки с RFID являются единственным носителем для перемещения белья, поэтому их параметры должны соответствовать входным интерфейсам последующего сортировочного и прачечного оборудования.

На этой основе прачечная фабрика должна разработать системный план логистических маршрутов. В соответствии с распределением клиентов и планировкой предприятия необходимо спроектировать четкие маршруты забора и доставки (например, для гостиниц), а также внутренние логистические каналы фабрики, формируя односторонний поток и избегая пересечений и повторных перевозок.

● Результат
Значительно повышается эффективность транспортировки и оборота белья, снижаются трудозатраты, а бесконтактный поток белья от приема до отгрузки эффективно обеспечивает соблюдение санитарных и безопасностных стандартов.

Автоматизированная система сортировки грязного белья

● Текущие узкие места
Большинство предприятий по-прежнему полагаются на ручную сортировку в зоне грязного белья. Условия труда неблагоприятные, эффективность низкая, а стандарты сортировки не унифицированы. Это легко приводит к ошибкам сортировки и негативно влияет на последующие производственные процессы.

● Решение
Прачечные фабрики могут создать автоматизированный центр сортировки и направлять тележки из зоны приема непосредственно на сортировочную линию. Установленные вдоль линии RFID-считывающие каналы сканируют идентификаторы тележек, после чего система автоматически направляет оборудование сортировки в соответствии с заданными правилами (например, по клиенту, типу белья или цвету).

Различные тележки могут быть направлены в определенные зоны подготовки к стирке или непосредственно на сортировочную платформу. Затем белье подается через конвейерную систему в соответствующие сортировочные станции для непрерывной работы.

● Результат
Достигается высокоэффективная и высокоточная автоматическая сортировка грязного белья. Это значительно снижает потребность в ручном труде и обеспечивает надежную основу данных для последующего управления стиркой.

Система подачи перед машиной расправления белья

Это интегрированное решение, включающее подвесные мешки, автоматический захват и конвейерные линии.

В процессе глажения на прачечной фабрике этап между выходом белья из прачечного оборудования и его поступлением в машину расправления является участком с наибольшим уровнем ручного вмешательства и наибольшими потерями эффективности. Традиционные методы включают наклоны для поднятия белья, ручное встряхивание и разделение, а также временное хранение на полу, что становится серьезным узким местом.

● Анализ ключевых проблем
После сушки белье (особенно простыни и пододеяльники) скручивается в комки и требует значительного ручного расправления.

• Ручное вытягивание может повредить белье и сократить срок его службы
• Падение белья на пол приводит к вторичному загрязнению
• Неорганизованная внутренняя логистика вызывает избыточные перемещения
• Высокая трудоемкость создает риски для здоровья работников

Для решения этой проблемы предлагается интегрированное решение (подвесная транспортировка + автоматический захват и сортировка + подача по конвейеру), которое фундаментально перестраивает данный этап.

● Решения

• Система подвесных мешков
  Используется замкнутая подвесная рельсовая система. Белье, выходящее из сушильного оборудования, напрямую загружается в специальные подвесные мешки. Каждый мешок является независимой транспортной единицей и перемещается по рельсу, автоматически распределяясь центральной системой управления по рабочим станциям в зависимости от производственной ситуации.

На протяжении всего процесса транспортировки белье находится в закрытой среде и изолировано от внешней среды, что устраняет риск вторичного загрязнения. Система также обеспечивает буферную емкость для балансировки производственного ритма.

• Система автоматического захвата
  Когда подвесной мешок достигает заданной позиции, его дно автоматически открывается, и белье поступает в загрузочный бункер оборудования. Машина механически разделяет белье поштучно, полностью решая проблему спутывания.
• Конвейерная система
  Разделенное белье непрерывно транспортируется к каждому рабочему месту расправления. На каждой станции предусмотрена буферная платформа для удобного доступа. Высота конвейера разработана с учетом эргономики, что исключает необходимость наклонов.

● Комплексный эффект

• Эффективность автоматического захвата значительно выше ручной работы
• Исключаются лишние перемещения и ожидание
• Снижается уровень повреждения белья
• Улучшаются условия труда и удовлетворенность сотрудников

Эта система представляет собой не просто набор оборудования, а системную трансформацию традиционного процесса.

Система хранения и подачи наволочек

● Текущие узкие места
Мелкие изделия, такие как наволочки, после стирки сильно мнутся, и их автоматическое расправление затруднено. Они по-прежнему требуют значительного ручного труда для сортировки и разделения.

● Решение
Необходимо создать систему хранения и подачи наволочек с отдельной линией глажения. После стирки наволочки поступают в систему, где операторы выполняют первичное расправление и разделение поштучно, после чего загружают их в накопительный блок. Система автоматически и непрерывно подает их к оборудованию глажения.

● Результат
Обеспечивается непрерывная и автоматизированная обработка мелких изделий, что значительно снижает участие ручного труда и повышает общую эффективность.

Автоматическая система складывания, сортировки и идентификации

● Текущие узкие места
После складывания белье необходимо сортировать по клиентам. Ручная сортировка неэффективна и сопровождается ошибками.

● Решение
В конце линии складывания интегрируется система идентификации RFID. При прохождении белья через зону считывания система автоматически определяет его принадлежность и управляет оборудованием сортировки, направляя изделия в соответствующие каналы для конкретных клиентов.

● Результат
Обеспечивается высокоскоростная и высокоточная автоматическая сортировка. Производительность может достигать нескольких тысяч единиц в час, а точность — почти 100%.

Автоматическая система транспортировки, хранения и складирования

● Текущие узкие места
Готовое белье перемещается на склад вручную, что приводит к низкой эффективности и хаотичному управлению складом.

● Решение
Необходимо внедрить AGV (автономные мобильные роботы) или конвейерные системы для соединения зоны упаковки со складом.

● Результат
Реализуется автоматическая транспортировка и складирование, а синхронизация данных о запасах обеспечивает эффективную отгрузку.

Автоматическая система отгрузки на основе данных

● Текущие узкие места
Процесс отгрузки зависит от ручной проверки, что снижает эффективность и приводит к ошибкам.

● Решение
На выходе устанавливается RFID-система считывания, которая пакетно считывает все метки, автоматически формирует отгрузочные документы и сверяет их с транспортными заказами.

● Результат
Реализуется автоматическое считывание, автоматическая проверка и автоматическое формирование данных отгрузки, обеспечивая точность и синхронизацию данных в реальном времени.

Благодаря этим системным модернизациям прачечная фабрика сможет достичь:

• полной интеграции всех процессов
• сквозной связности данных
• значительного повышения уровня автоматизации
• прочной основы для последующих цифровых и интеллектуальных обновлений