Путь к умным прачечным Китая: текущие проблемы (Часть 2)

Обработка белья перед подающим устройством (расправителем)

В производственном процессе прачечные фабрики каждый этап напрямую влияет на общую эффективность и качество. Однако на многих предприятиях процесс обработки белья перед подающим устройством по-прежнему содержит множество неэффективных операций. Это не только увеличивает затраты на рабочую силу, но и негативно влияет на качество и срок службы белья.

● Проблема 1
На некоторых прачечных фабриках бельё после транспортировки по конвейеру в зону разбрасывающей кормушки часто падает прямо на пол. С этого момента возникает риск повторного загрязнения. Чистое бельё легко загрязняется при контакте с поверхностью пола, что ухудшает санитарное качество и увеличивает необходимость повторной стирки и затраты.

Кроме того, при перемещении между рабочими участками бельё приходится снова перекладывать вручную. Каждое такое действие увеличивает трудозатраты и снижает общую эффективность.

● Проблема 2

Бельё, выходящее из сушильной машины, часто спутывается, образуя «комок». Поэтому требуется выделение персонала для его распутывания и распределения. Этот процесс однообразен и трудоёмок. При принудительном растяжении волокна ткани легко повреждаются, что может привести к разрывам и износу.

Согласно традиционной модели, на каждую гладильную линию требуется два работника на входе. Если фабрика оснащена 2 туннельными стиральными машинами и 4 гладильными линиями, только этот этап может потребовать 8 сотрудников.

● Проблема 3

Из-за небольшого размера и большого объёма наволочки требуют предварительной ручной сортировки. Однако после сортировки они не могут сразу поступать на глажение. Их необходимо сначала сложить в стопки, затем перевозить на тележках к гладильным линиям, что создаёт цикл: сортировка → укладка → повторная транспортировка → повторная сортировка.

Позже добавляются процессы сбора, сортировки, упаковки и т.д. Даже простая категория белья разбивается на множество повторяющихся операций, что приводит к неэффективному использованию рабочей силы.

● Итог

Проблемы на этом этапе являются типичным примером внутренней неэффективности процесса:

• Процесс: многократные перемещения, повторная сортировка, избыточные операции
• Затраты: высокая стоимость труда и повышенный износ белья
• Качество: риск повторного загрязнения и повреждений

Решение заключается в системной оптимизации:

• использование автоматических сортировочных систем
• оптимизация планировки оборудования
• внедрение стандартизированной логистики

Это позволяет сократить ручной труд и обеспечить более плавный переход к глажению.

Проблемы эффективности и труда при складывании и упаковке

В процессе автоматизации прачечные фабрики эффективность этапов стирки и глажения значительно выросла. Однако заключительный этап — складывание и упаковка — по-прежнему сильно зависит от ручного труда.

Этот этап характеризуется низким уровнем автоматизации и высокой потребностью в персонале, что делает его ключевым узким местом.

Несмотря на наличие автоматических складочных машин, на каждой линии глажения по-прежнему требуется два работника для ручной классификации:

• Простыни различных размеров
• Пододеяльники разных типов
• Полотенца

Сотрудники должны сортировать, считать, регистрировать данные, а также выполнять упаковку и маркировку. В результате выигрыш в эффективности частично нивелируется.

Кроме того, этот этап требует опытных работников, так как только квалифицированный персонал может обеспечить точную сортировку и стандартизированную упаковку.

Например, обработка наволочек по-прежнему требует значительных трудозатрат. Процесс остаётся фрагментированным и трудно поддаётся автоматизации.

● Структура персонала

Отрасль сталкивается с проблемой старения кадров. Молодёжь не заинтересована в физическом монотонном труде, а с уходом опытных сотрудников теряются навыки и эффективность.

Пример:
Фабрика с 5 гладильными линиями требует минимум 10 работников только для складывания и упаковки. При ручной обработке полотенец потребность в персонале возрастает ещё больше.

В результате, несмотря на рост эффективности на начальных этапах, ограниченная производительность на финальных стадиях сдерживает общий объём производства.

Таким образом, данный этап влияет не только на эффективность, но и на затраты, сроки выполнения заказов и перспективы развития.

Заключение

В условиях растущего давления на рынок труда традиционная модель, основанная на большом количестве работников, становится неустойчивой.

Для преодоления этого узкого места необходимы:

• модернизация оборудования
• оптимизация процессов
• внедрение цифрового управления

Это позволит вывести уровень автоматизации на новый этап.