Линия обработки спецодежды Kingstar успешно внедрена в США

На фоне ускоренного перехода мировой прачечной отрасли к интеллектуализации и автоматизации линия обработки спецодежды Kingstar была успешно установлена на предприятии клиента в США и уже более месяца стабильно работает в производственном режиме. Эта интеллектуальная линия, объединяющая процессы сушки и складывания, эффективно помогла клиенту сократить затраты на персонал и повысить производительность, став ещё одним успешным примером интеллектуальной модернизации зарубежного рынка прачечных услуг.

Проблемы роста

Компания клиента в основном занимается стиркой поварской формы, униформы обслуживающего персонала и ресторанного белья. С постоянным развитием местной ресторанной индустрии объёмы заказов предприятия непрерывно растут. В настоящее время только объём сушки и складывания спецодежды достигает 5000 изделий в день, а средняя производительность составляет не менее 625 изделий в час. Столкнувшись с растущим спросом, фабрика часто была вынуждена организовывать сверхурочную работу сотрудников, а высокие затраты на рабочую силу стали серьёзным препятствием для дальнейшего развития бизнеса.

До внедрения линии обработки спецодежды Kingstar производственный процесс полностью зависел от ручного труда. После стирки сотрудники загружали одежду в промышленные сушильные машины, затем перевозили высушенные изделия в зону складывания, где другая группа работников вручную складывала одежду. Эти два процесса были полностью разделены и требовали участия почти десяти сотрудников. Помимо высоких затрат на персонал, временные потери между этапами также негативно влияли на общую эффективность производства. С дальнейшим ростом объёмов заказов такая традиционная модель работы становилась всё менее эффективной.

Модернизация производства

После запуска линии обработки спецодежды Kingstar производственная модель предприятия кардинально изменилась. Процессы сушки и складывания были объединены в единую систему. После стирки одежда сразу поступает на линию обработки без необходимости отдельно назначать сотрудников для сушки и складывания. Операторам достаточно повесить изделия на специальные вешалки, после чего оборудование автоматически выполняет весь цикл сушки и складывания в зависимости от типа одежды.

В настоящее время для выполнения всей работы требуется всего четыре сотрудника. При этом благодаря стабильной и эффективной работе оборудования фабрика способна выполнять производственные задачи в установленные сроки даже при колебаниях объёмов заказов. Сотрудникам больше не требуется работать сверхурочно, а интенсивность труда значительно снизилась.

Профессиональные услуги

На этапе предварительного обсуждения проекта клиент, учитывая дальнейший рост объёмов бизнеса, чётко обозначил требование по производительности — 800 изделий спецодежды в час, чтобы заранее предусмотреть резерв производственных мощностей.

В ответ на запрос клиента инженерная команда Kingstar провела выездное обследование предприятия, подробно изучила типы, размеры и материалы спецодежды, а также полностью ознакомилась с реальными условиями работы клиента. На основе детального анализа команда быстро разработала индивидуальное решение, соответствующее потребностям предприятия. От утверждения проекта и производства оборудования до тестирования и отгрузки прошло всего шесть месяцев. Высокая скорость работы Kingstar значительно сократила период ожидания клиента и позволила новой линии как можно раньше приступить к эксплуатации.

После доставки оборудования на объект сервисные инженеры незамедлительно приступили к монтажу, наладке и обучению персонала. От установки оборудования до инструктажа операторов — весь процесс сопровождался профессиональной поддержкой, что продемонстрировало высокий уровень сервиса Kingstar по принципу «поставка и немедленный запуск в производство».

Преимущества оборудования

Линия обработки спецодежды использует газовый способ нагрева и включает 4 загрузочных поста и сушильный тоннель с 6 секциями, а также автоматическую машину для складывания спецодежды с двойной системой штабелирования. Производственное помещение клиента имеет двухэтажную структуру, поэтому команда Kingstar разработала рациональный производственный поток: загрузка одежды осуществляется на первом этаже, затем изделия по рельсовой системе подаются на второй этаж для сушки. После завершения сушки одежда автоматически возвращается на первый этаж, где выполняются автоматическое складывание, штабелирование и выдача готовой продукции. Такая организация работы позволила максимально эффективно использовать пространство предприятия.

Каждый загрузочный пост линии обработки спецодежды Kingstar оснащён интеллектуальной системой считывания и записи данных. Система автоматически считывает информацию RFID-чипов, встроенных в одежду, и связывает изделия с соответствующими вешалками. Она способна автоматически распознавать информацию о разных клиентах и типах одежды, а также отображать подробные данные на экране загрузочного поста в режиме реального времени.

Линия обработки автоматически регулирует способ складывания в зависимости от считанного типа одежды и выполняет сортировку и штабелирование изделий. Для одежды без RFID-чипов оператору достаточно вручную выбрать тип изделия на сенсорном экране, после чего оборудование автоматически завершит весь последующий процесс. Это обеспечивает простоту эксплуатации и гибкость применения.

По сравнению с ручной обработкой линия обработки спецодежды Kingstar обеспечивает более точный контроль процесса сушки, предотвращая пересушивание или недостаточную сушку изделий. После сушки одежда сохраняет более ровный и аккуратный вид, а благодаря точному автоматическому складыванию значительно улучшаются внешний вид и качество укладки изделий. Это не только повышает качество готовой продукции, но и усиливает конкурентоспособность клиента на рынке.

Заключение

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам интеллектуальное прачечное оборудование Kingstar получило высокую оценку зарубежных клиентов. Более чем за месяц стабильной работы линия показала устойчивую и эффективную производительность, а все показатели достигли или даже превзошли ожидаемые результаты. Этот успешный проект вновь подтверждает, что интеллектуальные решения Kingstar в области обработки спецодежды действительно создают ценность для клиентов.

В будущем Kingstar продолжит развивать технологические исследования и совершенствовать характеристики оборудования, предлагая мировому рынку прачечного оборудования ещё более современные интеллектуальные решения. Независимо от того, идёт ли речь о спецодежде, белье или других видах текстильных изделий, Kingstar будет и дальше предоставлять более эффективные, интеллектуальные и надёжные комплексные решения, помогая прачечным предприятиям по всему миру снижать затраты, повышать эффективность и ускорять модернизацию бизнеса.